In der Fertigung, Entwicklung oder Endkontrolle fallen viele Daten an. Diese Daten müssen erfasst und dem Produkt eindeutig zugeordnet werden. Später soll ein komfortabler Zugriff auf die Daten zu Zwecken der Rückverfolgung, Prozessüberwachung und Steuerung möglich sein.

• Produkt identifizieren & markieren
• Produkt testen & Daten ablegen

Vielfach werden Insellösungen genutzt. An Prüfstationen werden Messdaten handschriftlich erfasst oder in proprietären Protokollen gespeichert. Laufzettel und Prüfberichte wandern mit dem Produkt von Station zu Station. Das Risiko, dass die Daten abhanden kommen, vertauscht werden oder Fehler aufweisen, ist Bestandteil des Prozesses. Mittels strikter Arbeitsanweisungen, starrer Abläufe, regelmäßiger Kontrollen und Mitarbeiter-Skills wird mit erheblichem Aufwand versucht, Fehler zu vermeiden.

Als Universallösung wird hier gerne von MES (Manufacturing Execution System) als mehrschichtiges Fertigungsmanagementsystem gesprochen. Unter der Betriebsleitebene gliedern sich die Prozessleitebene, die Steuerungsebene und die Feldebene mit den Ein- und Ausgängen für die Messdaten optional mit Anbindung an komplexe Datenverwaltungssysteme.

• Verbesserte Maschinenauslastung
• Höhere Produktausbeute

In der Praxis scheitern diese Universallösungen meist an der Individualität der Anlagen, Varianz der Prozesse und Vielfältigkeit der Daten und Schnittstellen. In einem Universalprojekt ist auch die hohe Anzahl an Interessensgruppen (Stakeholder) mit eigenen Meinungen, Prioritäten und Ressourcen eine Einflussgröße, welche den Projektablauf erschweren kann.

Prozessanalyse – Konzept – Entwicklung – Integration

In einer lokalen Applikationslösung wird das Produkt am Anfang der Prozesskette erfasst und gekennzeichnet. Zur Kennzeichnung werden hier gerne Aufkleber mit eindeutiger Teilenummer in Form von Barcodes oder RFID-Tags verwendet. Für das Produkt wird ein Datenbankeintrag angelegt. Nach Einscannen der Teilenummer an den unterschiedlichen Anlagen und Applikationen werden Messdaten über Schnittstellen automatisiert erfasst und teilespezifisch in der Datenbank gespeichert. Alle Daten sind nun fest mit dem Produkt verknüpft.

Die Rückverfolgbarkeit bietet die Datenbasis für Statistiken und zusätzliche Auswertungen in den Bereichen Betriebs-, Maschinen-, und Personaldatenauswertung. Weiterhin ist die Datenaufbereitung und Übergabe an übergeordnete Datenverwaltungssysteme wie SAP über standardisierte Schnittstellen wie XML für die lokale Applikationsintelligenz einfach realisierbar.

Gemeinsam nehmen wir mit Ihnen den aktuellen Stand auf und sprechen mit Kollegen aus den Bereichen der Forschung und Entwicklung, der Fertigung sowie des Qualitätswesens.

Hier sollen die Wünsche aus allen beteiligten Abteilungen berücksichtigt werden. Dabei versuchen wir, vorhandene Hard- und Software in das neue Konzept einzubinden. Stets beachtet wird das Kosten-/Nutzen-Verhältnis.